设计连接器时,应该考虑哪些因素
来源:管理员    浏览次数:3737     发布时间:2013/10/15 16:01:15

连接器虽小,但是起着连接世界的作用。诸多电子整机设备,都是连接器起的桥梁纽带作用。所以,小小的连接器设计时,容不得半点马虎,需要考虑到方方面面因素。在金融危机的影响下,成本因素是必须考虑的。但是更应该考虑连接器产品设计时的高质量和高稳定性。浩隆电子作为专业的连接器代理商,与多家品牌连接器设计师有过全方位的交流,提供一些设计参考意见,供大家分享。

双杆设计思路:形象地讲,双杆设计可谓“一箭双雕”。优化端子设计适应高速信号传输,提供了更高的定向公差。在电感、电容、阻抗等方面的比较,双杆端子比盒型端子构造为高速应用而缩小,并优化以达到最小的间断性。双杆设计允许多个连接器在一块电路板上而没有插拔或短路问题,单个连接器上无需有大量的信号。双杆简单的走线可节省空间,使连接器更小化,焊接引脚的检测得以简单化。比如在一块板子上放12 个。同时也降低返工成本。实际应用比如电信终端用户设备等。

高保持力的表面贴设计:对于SMT连接器产品,普遍认为板上的保持力很差。难道表面贴端接的PCB 保持力就要比通孔端接低吗?答案是:不一定。通过设计改良是可以有效改善PCB 的保持力的。如果将焊接支架、表面贴引脚的洞口(微孔)、大焊垫三个方面叠加就可以提高保持力。其实就连I/O 连接器也能够采用表面贴引脚。这可以形象地比喻成“落地生根”。例如X 光机、超声波扫描仪、机器人以太网交换机的设计中。

装配过程无坳弯引脚设计:弯角的直接冲压,冲压端子可避免弯曲过程引起的毛细裂缝,确保了完整的机电连接。引脚共面性100%,控制至公差±0.05mm,100% 的表贴引脚共面性检测确保电路板装配过程的可靠性,确保了良好的焊接,提高产品优良率、降低了成本。并提高直角连接器的牢固性,防止连接器由于操作不当而遭损坏,用“牢不可破”来形容非常贴切。特别适合于喷墨打印机控制器、Interface Module 模块界面等。

高电流、小间距设计:随着汽车电子、消费电子小型化的要求,需要考虑高电流、小间距的设计理念。

坚固性设计:要确定连接器的牢靠性,同时允许使用平块压接工具,极板固定在外壳上以提高坚固性,达到更优越的制造过程、提高产量。用一个词来概括就是“坚如磐石”。具体应用例如正电子发射断层扫描仪、铁路汽车的嵌入式系统等。

先进的锁扣设计:许多连接器设计都采用双重锁扣设计,能够满足不同需求,正向锁扣为强力震动应用设计,它非常适用于汽车和地铁应用,磨擦锁扣是为了一般震动应用设计的。双重锁扣双重安全保险,确保了可靠的连接,而且现场拆卸( 维修/ 更换) 线缆不需要特殊工具。适合应用于监控仪、LED车灯等设计。

连接器在电子整机设备中,对于电子整机设备的稳定性起着重要的作用。千万别追追求成本最低化,一款质量不过关的连接器,可能导致电子整机设备无法正常操作、产品召回、产品责任案件、电路板损坏、返工和维修,继而会造成销售和顾客流失。

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